Von der Ölmühle zum global agierenden Produzenten
Alberdingk Boley ist 250 Jahre jung – darauf sind wir stolz. Unsere Historie zeugt von einem steten, soliden Wachstum auf Basis technologischer Innovation und unternehmerischer Weitsicht.
Wie jüngste Recherchen in Zusammenarbeit mit einem Nachfahren unseres Firmengründers ergeben haben, reicht die Geschichte von Alberdingk Boley noch sehr viel weiter zurück als ursprünglich angenommen. Heute wissen wir, dass das Gründungsjahr 1772 historisch belegt ist:
1772 kaufte Hendrijk Alberdingk in Amsterdam ein Firmengebäude. Ursprünglich stellt er Fässer her für Walfänger. Daraus entwickelt sich ein schwunghafter Handel mit Tran und Ölen.
1798 nutzte Frederik Alberdingk, der Sohn des Gründers, die Befreiung vom Zunftzwang und kaufte Mühlen in Holland, unter anderem für die Verarbeitung von Saaten und Gewürzen.
Franz Heinrich Boley startete 1828 in St. Tönis nahe Krefeld den Betrieb einer Ölmühle. Nicht weit davon, im niederländischen Leeuwarden, gründeten T.I. Alberdingk Söhne 1879 eine Leinölfirnisfabrik. Das Unternehmen übersiedelte sieben Jahre später an den Uerdinger Rheinhafen. Kurze Zeit danach verlegte auch Boley seine Ölmühle an die strategisch wichtige Wasserstraße. Beide Firmen fusionierten 1921 zur Alberdingk Firnis- und Ölwerke AG. Drei Jahre danach erfolgte der Zusammenschluss mit der Linner Ölmühle Emil Boley.
Qualitätsleinöl für die Farbenherstellung
Leinölfirnis der Marke Alberdingk genoss beim Anstrichmittelgewerbe und im Malerhandwerk stets einen ausgezeichneten Ruf. Nach Kriegsende nahm Alberdingk die Leinsaatverarbeitung nicht wieder auf, stattdessen stellte man die Weichen für die Zukunft: In neuen Anlagen und mit modernen Verfahren wurde jetzt importiertes Leinöl raffiniert und veredelt. Als nachwachsender Rohstoff erlebt Lackleinöl heute eine Renaissance in der Druckfarbenindustrie.
Die Saat des Rizinus "Wunderbaums" birgt viele Potentiale
1933 gründete Alberdingk die Deutsche Rizinus-Oelfabrik GmbH. Noch bis vor einiger Zeit haben wir – als europaweit einzige Ölmühle – Rizinussaat selbst gepresst. Heute konzentrieren wir uns auf die Veredelung von Rizinusöl zu technischen und pharmazeutischen Ölen und forschen in diesem zukunftsweisenden Bereich. Unsere Technologie, Rizinusöl als Polyester bzw. Polyol für wasserbasierte Beschichtungen zu nutzen, konnten wir 1994 als europaweites Patent anmelden.
Wassertechnologie für Beschichtungen und Klebstoffe
Bereits in den Siebzigerjahren des 20. Jahrhunderts begann Alberdingk Boley mit der Forschung und Entwicklung im Bereich der wasserbasierten Bindemittel - zunächst produzierten wir Emulsionspolymerisate für den Bautenbereich. Unsere kontinuierliche Investition in Labor- und Fertigungskapazitäten zahlte sich aus, so dass wir 1985 auch mit der Entwicklung und Produktion von Polyurethan-Dispersionen begonnen haben. Die zu dieser Zeit höchst innovative Produktgruppe half uns, unser Geschäft auf neue Anwendungsbereiche auszuweiten. Die Herstellung von Polyurethan-Dispersionen für Beschichtungen aller Art gehört heute zu unserem umsatzstärksten Geschäftsfeld.
Parallel zur positiven Geschäftsentwicklung der Polyurethan-Dispersionen wurde massiv in die Entwicklung hochwertiger Acrylat-Dispersionen für Beschichtungen aller Art investiert. Darüber hinaus umfasst die Produktpalette heute auch Klebstoff-Dispersionen, strahlenhärtende Dispersionen und biobasierte Bindemittel. Diese Kombination macht uns zum Komplettanbieter im Bereich wasserbasierter Bindemittel.
Globale Expansion - Weltweit nah beim Kunden
Als international agierender Mittelstandskonzern erkannten wir die Notwendigkeit, unsere Kunden unmittelbar in den lokalen Märkten zu bedienen.
Im Jahr 2000 gründeten wir das Produktions- und Entwicklungszentrum Alberdingk Boley, Inc., in Greensboro, USA.
Im Jahr 2007 erfolge mit der Gründung der Alberdingk Resins Co Ltd in China die Expansion nach Asien.
Nach einem erfolgreichen und vielversprechenden Markteintritt wurde 2022 mit dem Bau einer lokalen Produktion in Zhuhai begonnen, um auch die asiatischen Märkte zukünftig aus einer kundennahen Produktion beliefern zu können.